鑄就品質 睿者享峰
隨著韓江深入參與上百家智能化工廠的項目，我們深刻認識到一個現象：在建筑玻璃深加工企業中，人員投入最多的單元始終是中空玻璃生產線。
以 MAC-YUGONG在 2021 年為 博瑜實施的自動化項目為例，單班所需人員如下：原片倉儲 1 人，切割機 1-2 人，磨邊機 1 人，鋼化爐 2 人，而中空線則需要 5 人，夾層線需要 4 人。一個完整的智能化工廠僅單班就需配置約 15 人。
如果這個差異還不夠明顯，再看 MAC-YUGONG在 2023 年為賦騰實施的另一個智能化項目：該工廠配備兩條智能連線和四條中空線。在兩班倒的安排下，切磨鋼連線合計需 20 人，而中空線則需要約 50 人（4 條線 × 每線 6 人 × 2 班組 + 2 位中空生產經理）。
這充分說明，中空生產單元在人員配置上的壓力仍是智能化升級的關鍵痛點之一。
在(zai)(zai)深加工(gong)行(xing)業(ye)自動化日(ri)益成熟的(de)今天，如何實現極(ji)簡人工(gong)模式，真(zhen)正(zheng)(zheng)實現中(zhong)空(kong)單元的(de)降(jiang)本增(zeng)效與質(zhi)量管控？這正(zheng)(zheng)是韓(han)江過去三年一直專注研究的(de)課(ke)題。今年，在(zai)(zai)2025年北京展會上，韓(han)江成功展示了(le)(le)從(cong) ERP 下單，到中(zhong)空(kong) MES 接單，再到智能化中(zhong)空(kong)生產單元的(de)全鏈路打通，真(zhen)正(zheng)(zheng)意義上實現了(le)(le)智能中(zhong)空(kong)玻璃制造的(de)閉環(huan)生產。
本次展會中，從 ERP、MES 到中空制造單元，從軟件到硬件，所展示的全部產品均來自我們集團旗下的自主研發體系。
MAC-YUGONG ERP 實現(xian)了一(yi)鍵式下單(dan)(dan)中空(kong)玻(bo)(bo)璃生產任務。區別(bie)于傳統玻(bo)(bo)璃加(jia)工廠常用的(de)(de)通(tong)用 ERP 系統，MAC-YUGONG的(de)(de) ERP 從訂(ding)(ding)單(dan)(dan)創(chuang)建階(jie)段(duan)便已(yi)涵蓋中空(kong)玻(bo)(bo)璃的(de)(de)工藝細(xi)節。例如 A 片(pian)玻(bo)(bo)璃的(de)(de)類型(xing)、表面處理方式（如印刷(shua)、噴砂等）、厚度(du)、供應商、加(jia)工流程（如切割、粗磨/精磨、除膜、鋼化、中空(kong)、夾層等），以及間隔條的(de)(de)種類（如鋁(lv)條、超(chao)級間隔條、TPS）、寬(kuan)度(du)、打膠深度(du)、是否充氣(qi)等選項；B 片(pian)玻(bo)(bo)璃的(de)(de)配置(zhi)亦可(ke)同步定義。對于異型(xing)玻(bo)(bo)璃或特(te)殊尺寸玻(bo)(bo)璃，還可(ke)通(tong)過參(can)數輸入(ru)或圖片(pian)導入(ru)實現(xian)下單(dan)(dan)。整個流程高度(du)集成，真正實現(xian)了完整的(de)(de)中空(kong)玻(bo)(bo)璃訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數字(zi)化閉環。
ERP下單時，訂單信息越清晰、越全面，MES在解讀訂單時就越有效，也就越能實現真正的智能化生產。ERP系統會直接將生產指令傳送至中空級MES系統，可以將MES理解為“中空生產單元的數字廠長”。
MES系統直接與各類PLC設備通信，每一個具備獨立控制系統的設備，都被視為一個獨立的PLC節點。本次展會中展示的中空制造單元包括：自動上片臺、立式理片籠、90°轉臺、立式清洗機、視覺檢測系統（Line Eyes）、超級間隔條碼放機、TSR、充氣板壓機、自動軟木貼機、90°轉臺、自動打膠機與自動下片臺等。
當MES接收到當日中空訂單后，工人僅需點擊“開始生產”，并將對應玻璃放置在自動上片臺即可。自動上片臺會有序地將白玻與Low-E玻璃輸送至立式理片籠，并通過CCD識別玻璃二維碼。二維碼中攜帶的正是ERP系統下單時定義的全部訂單信息。理片籠根據玻璃信息，自動將其按照ABAB組合的方式輸送至清洗機。
如果您的工廠場地有限，也可選擇我們的L型或U型布局方案。玻璃經過90度轉向后順利進入高速立式清洗機。為確保清潔效果，清洗機配備了預洗功能，并支持3–25mm厚度的大板和厚板玻璃清洗需求。
一體式風刀將玻璃的烘干速度提升至10–12米/分鐘，全機身實現無死角清洗與高效烘干，顯著提升了生產效率。
對于高品質玻璃而言，質檢環節不可或缺。Line Eyes視覺檢測系統可靈活應對不同客戶對表面缺陷的多樣化定義，精準識別各種常見缺陷。
在(zai)實(shi)現智能化(hua)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，除了訂單的(de)(de)(de)(de)自(zi)動(dong)流轉外，另一個關鍵(jian)點是以自(zi)動(dong)化(hua)設備(bei)替代傳(chuan)統的(de)(de)(de)(de)人(ren)工操作。此次(ci)展會(hui)中(zhong)，韓江展示的(de)(de)(de)(de)超級(ji)間隔條系統與TSR設備(bei)，就(jiu)全面解決了傳(chuan)統鋁條工藝中(zhong)如切(qie)割、灌裝分子篩、打丁基膠、人(ren)工粘框等(deng)一系列繁瑣(suo)工序。
MES系統下發關于間隔條的工藝參數后，設備會根據訂單信息（如是否使用超級間隔條或TPS、間隔條厚度等）自動完成粘框作業。通過將傳統鋁條升級為暖邊條，不僅有效減少了人工成本，也顯著提升了中空玻璃的性能與美觀性。
板壓機也將根據MES系統下發的訂單信息，自動判斷并執行雙層/三層玻璃的壓合，是否為大小片組合，以及大小片的尺寸匹配、是否需要充氣等參數，智能完成所有壓合工序。
打膠機同樣實現全自動化操作，無需人工繁瑣輸入鋁條寬度等數據。系統會根據訂單自動判斷并切換供膠系統（#1或#2），精準高效完成打膠任務。
打膠完成后，玻璃通過自動下片臺精準落架，整齊碼放至指定玻璃架。
這一中空智能制造單元通過ERP-MES-PLC的訂單數據直達與硬件自動化設備的無縫聯動，真正實現了復雜、多樣中空訂單的一站式解決方案。
所有智能化工廠的建設最終都落腳在“降本+增效”和“質量提升”這三大核心價值上。無論您是否已經擁有智能化工廠，一個高智能的中空深加工單元，都能為您帶來真正意義上的中空生產自由。
韓江團(tuan)隊(dui)愿與您(nin)攜手，深入探索智能(neng)制(zhi)造的更多可(ke)能(neng)性。
聯系電話
